铸铝-重力五金-铸铝厂

铸造件是应用普遍的一种产品，冷却水在压铸件的消费成型中起着十分重要的作用，影响着压铸件的外表和运用寿命。压铸件应先关闭冷却水，让压铸件预热到相应温度后整体开端冷却，再冷却强度停止调理，使铝合金压铸件到达相应的热均衡。单独局部的深腔模具能够采用点冷式构造，铝液长时间附着在压铸件上，会使压铸件变得有粘模拉伤的现象呈现。需求通点冷却水停止---冷却，---冷却水冷进热出。成型部位普遍不深的构造能够运用整体冷却构造，通常过热的中央需求冷却。冷却水还触及到对压铸件的维护作用，冷却水道易被水垢梗塞，交换密封圈，钻出水垢，---冷却水，从而到达冷却的目的，---模具工作温度在相应的范围内

铝铸件模具出现粘模粘料问题，有哪些解决方法？

1、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，翻砂铸铝件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把翻砂铸铝件带到动模上。

2、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

3、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，铸铝生产厂家，适当降低压射速度，缩短二速行程。

4、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，铸铝厂，慎重抛光，铸铝厂家，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；

5、检查模温是否正常，铸铝，适当降低合金液浇注温度和模具温度；

6、检查脱模剂配比是否异常，尝试换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量。