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铝铸件模具出现粘模粘料问题，铸铝件厂家，有哪些解决方法？

1、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，翻砂铸铝件上会表现被拉的很亮，求购铸铝件，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把翻砂铸铝件带到动模上。

2、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

3、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，铸铝件，缩短二速行程。

4、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；

5、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；

6、检查脱模剂配比是否异常，尝试换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量。

3、压铸件上有气孔。原因如下：金属流动偏向不正确，与铸造型腔产生正冲击，产生涡流，涡流困绕空气产生气泡。内门太小，铸铝件加工中心，金属流量太大。在排气前，排气孔过早堵塞，使气体留在铸件中。空腔太深，难以排出；排气系统的设计分歧理，所以排气方式难以调整。

4、解决办法：矫正导流锥的尺寸和外形，防止金属流动对空腔产生正面影响。适当增加内门。改良模具设计合理设计排气槽，增加通气孔。