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铸铝件组芯外型工艺的留意事项

(1)关于大型铝铸件中部分很厚的部位，在其上设置冒口要非常谨慎，以防在原有热节的根底上再构成工艺热节，在部分很厚的部位，配用冷铁的效果常常要好于单用冒口的效果。

(2)关于通身壁厚较薄的环形或框形铸件，当浇注系统设置在铸件中心部位时，直浇口与横浇道圈之间的浇道做成折线方式，以防收缩时产生拉应力使铸件产生变形与裂纹。

(3)关于网格类和隔板较多的大型铝铸件，要防止产生浇缺乏的缺陷，除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外，重力铸造，铸件自身的排气也是非常重要的工艺要素。

(4)砂型铸造时，关于尺寸过大而无适用砂箱的铸件以及关于---一个面有较复杂腔室的铸件，采用组型和组芯外型的办法能获得较好的效果。

(5)组芯外型时，应把握好以下四方面，砂芯放置的稳定性；砂芯定位的---性；组芯外型的可操作性；组芯与其他工艺要素的互容性。组型外型时，应在组型砂块外停止围砂，以防产生漏箱。

压铸铝铸件浇注时， 过粗的直浇道易产生裹携性气孔， 那么压铸铝铸件该如何的浇注呢？我们一起来了解下吧!

1、压铸铝铸件可采用一组或两组直浇道进行浇注， 每组直浇道由几根较细的直浇道组成。

2、在采用半金属型铸造顶注工艺时， 在不便于设置足够冒口的情况下， 可以在关键部位设置漏斗形浇道， 随着浇道液面不断下陷， 进行多次补浇，珠海重力铸造， 以达到充分补缩的效果。

3、对于隔板较多的大型铝铸件， 要避免产生浇不足缺陷， 铸件本身的排气也是十分重要的。

铝合金铸件的热处理是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，惠州重力铸造，改变其合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强铝铸件的耐腐蚀性能，---加工性能，获得尺寸的稳定性。