5.铸件变形的校正
根据铝铸件的特点和变形的具体情况,铝合金压铸件,选择相应的矫正方法,矫正时用力不宜过猛,要缓慢均匀。
6.时效操作
需要进行人工时效的铸件,应在淬火后尽快进行时效。
7.重复热处理
当热处理的铝铸件力学性能不符合要求时,可进行重复处理。重复处理的保温时间可酌情缩短。重复热处理的次数不得超过三次。
8.技术安全和其他
进行热处理操作时,操作者不得离开现场,切实注意观察温度和设备运转情况,穿好防护用品,作好原始记录。
铸铝件的重量和尺寸范围都很宽,重量 轻的只有几克, 重的可达到400吨,壁厚 薄的只有0.5毫米, 厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观,可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度,表面的细微裂纹可用着色法,磁粉法检查。对铸铝件的内部,可用音频,超声,涡流,x射线和γ射线等方法来检查和判断。
铝合金铸造的工艺性能
流动性
流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中的共晶合金的流动性好。
影响流动性的因素很多,主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒,压铸件加工厂家,但外在的---因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低。
实际生产中,在合金已确定的情况下,除了强化熔炼工艺(精炼与除渣)外,还必须---铸型工艺性(砂模透气性、金属型模具排气及温度),并在不影响铸件的前提下提高浇注温度,---合金的流动性。
1.铝铸件热处理用炉的准备
检查热处理炉及辅助设备,如供电系统、空气循环用风扇,五金压铸件,自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。
2.装炉
装炉前应将铝铸件清理干净,东莞压铸件,清除表面的油污和脏物。铝铸件应按合牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。
3.加热及保温
铝铸件加温应当缓慢,对于复杂铸件,在较低温度下装炉,并使用加热到淬火温度的时间为2小时左右,在到达规定温度以后进行保温
4.出炉冷却
在热处理保温完成后,用吊车或其他装置将铝铸件迅速出炉,淬入所规定的冷却介质中冷却。
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