压铸件真空吸铸特点：
1、铸件---，无针洞，无气孔，无砂眼。
2、余相组织致密，晶粒细小。
3、在机械性能上抗拉强度、延伸率、硬度与砂塑铸造比较，均有---提高。
4、可铸造、壁厚相差大、薄壁品质要求高的铸件。
5、生产率高，容易实现机械化。
压铸件有针对性地修正铝压铸件外形与尺寸，进步模具设计程度，并降低模具制形成本和制造周期都具一定的积极意义。冲裁工序及冲裁模具是冲压零件消费中常用到的消费工艺和配备，本章内容在剖析冲裁变形过程及冲裁件影响要素的根底上，引见冲載工艺计算、工艺计划制定和冲裁模构造设计。触及冲裁变形过程及冲裁件质景影响要素、冲裁间隙冲裁模刃口尺寸、冲裁力和冲裁功计算、冲載的排样、典型冲裁模具构造、模具零部件设计及模具规范件应用。
1.铝铸件热处理用炉的准备
检查热处理炉及辅助设备，如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。
2.装炉
装炉前应将铝铸件清理干净，清除表面的油污和脏物。铝铸件应按合牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。
3.加热及保温
铝铸件加温应当缓慢，对于复杂铸件，佛山压铸件，在较低温度下装炉，并使用加热到淬火温度的时间为2小时左右，在到达规定温度以后进行保温
4.出炉冷却
在热处理保温完成后，金属压铸件，用吊车或其他装置将铝铸件迅速出炉，淬入所规定的冷却介质中冷却。
平时固溶处理的过程中会有哪些因素影响效果呢？
冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度愈大，压铸件公司，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也愈高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也愈大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了得到较小的内应力，铝铸件可以在热介质（沸水、热油或熔盐）中冷却。
为了---铝铸件在淬火后，同时具有高的力学性能和低的内应力，有时采用等温淬火的办法。即把经固溶处理的铝铸件淬入200-250℃的热介质中保温一定的时间，把固溶处理和时效处理相结合起来。
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