铸铝化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是:若时间控制不当，即使加缓蚀剂，佛山铸铝，也能使钢材产生过蚀现象，肇庆铸铝，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以---清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的---，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，铸铝，将对环境造成---的污染。随着人们意识的提高，此种处理方---被机械处理法取代。
铸铝件在涂前准备金属型腔壁的外表对涂料的附着力是重要，新的金属型进行清洗、去油去锈，有起模斜度的部位用细砂布抛光和什锦锉（由于数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，并非平整的斜面，很难脱模），已经使用过的模具也将原有的涂层进行清理。各道工序都要重视细节不能呈现一丁点的过失，其间铸铝件涂料的涂刷方式也会对压铸件的外表的产生影响。
平时固溶处理的过程中会有哪些因素影响效果呢？
冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度愈大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也愈高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也愈大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了得到较小的内应力，铝铸件可以在热介质（沸水、热油或熔盐）中冷却。
为了---铝铸件在淬火后，同时具有高的力学性能和低的内应力，有时采用等温淬火的办法。即把经固溶处理的铝铸件淬入200-250℃的热介质中保温一定的时间，把固溶处理和时效处理相结合起来。
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