铸铝件的成本低、工艺性好、重熔节省资源和能源,所以这种材料的应用和发展不衰。如研讨开发冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备;普遍采用的铁液脱硫、过滤技术;薄壁的铸铁件制造技术;铸铁复合材料制造技术;铸铁件表面或局部技术;等温洋火球墨铸铁成套技术;采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。铸铝件铸造轻合金由于具有密度小、比、等一系列优良特性,将愈普遍地应用于汽车、机械等各行业。铸铝件的重量和尺寸范围都很宽,重量较轻的只有几克,较重的可达到400吨,壁厚较薄的只有0.5毫米,较厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可达到不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观,铝重力铸造,可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度,表面的细微裂纹可用着色法,铝重力铸造加工厂,磁粉法检查。
铝重力铸造4、铸铝件在熔炼的加热过程中,铝合金的表面很快氧化,并随着温度的不断升高,铝重力铸造加工,氧化速度也将加剧。
5、在铝合金中,铝的含量---,所以在氧化时所生成的氧化物主要的还是氧化铝。为了减少铝合金的氧化,除了选用适当的熔炼炉以外,在铸铝件熔炼的过程中,应采用合理的容联操作和技术工艺。尽量减少的工作。
6、铸铝件在铸造时应注意铝合金液体的温度,不可太高,也不可太低。以确定正常的浇铸温度。
7、浇铸温度的高低要根据具体的铝合金铸件的应用和工艺来决定的。总的原则是确定铸铝件加工正常的情况下完成的。
8、在浇铸过程中,铸铝件浇注的速度也应注意。一般要看铝液流动性的好坏,和浇注温度的高低。
9、保持铝液体在铸造模具中正常上升和流动。要获得铸铝件。固然要把好铝合金熔炼这重要的一关,还要确定合理的铸造工艺。
压铸件的使用缺点:
(1)压铸合金受---
仍须研究有关之材质,模具材料及作业方法等。
(2)设备费用昂贵
压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。
(3)铸件之气密性差
由于熔液经高速充填至压铸模内时,会产生乱流之现象,局部形成气孔或收缩孔,影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法,可以用来耐气密性。
造成压铸件欠铸的原因:
1)填充条件---,欠铸部位呈不规则的冷凝金属;
当压力不足、不够、活动的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。
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