化学沉锌的维护。化学沉锌槽严禁带人其他杂质和酸、碱溶液,---是油污或其他金属杂质。悬挂铝制品的挂具要用铝材料或不锈钢制作。沉锌液每次使用后要加盖保存。对于二次沉锌工艺,退锌液要保持干净和经常换掉,次沉锌的时间也不宜过长,防止发生置换过度造成基体腐蚀。
确定结合力---的细节。每道工序间的清洗要尤其充足,并且工序问的停留时间不宜过长。
一、铸造速度:
铸铝件铸造速度,它是与铸锭液穴---成正比的。如果铸造速度增大,那么会使铸锭液穴---与温度梯度增大,从而会在液穴底部出现液穴区段,产生较大的收缩应力, 终会增大出现铸锭热裂纹的几率,所以我们应控制好速度。
二、铸造温度:
---的铸铝件铸造温度,会使液体金属保持---的流动性,从而减少组织应力,防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适,那么会增加内应力,使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低,也是不好的,惠州铸铝件,因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷,广州铸铝件,甚至裂纹, ---的,深圳铸铝件,则会使铸造无法继续进行下去。
铸铝件壁厚的设计规范:
薄壁比厚壁铸铝件具备更高的强度和---的致密性,鉴于此,铸铝件设计中应该遵循这样的原则:在---铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚,并保持壁厚具有均匀性。实践证明,铸铝件壁厚设计一般以2.5-4mm为宜,壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。铸铝件壁太厚、壁太薄对铸件影响的表现:如果设计中铸件壁太薄,会使金属熔接不好,直接影响铸件强度,同时会给成型造成困难;壁太厚或者---不均匀时,容易产生缩瘪及裂纹,另一方面,随着壁厚的增加,铸铝件,铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多,同样会降低铸件强度,影响铸件。
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